Fertigung

Vom Material bis zur fertigen Konstruktion.

Von der technischen Auftragsbearbeitung über Fertigung und Prüfung bis zur versandfertigen Konstruktion koordinieren wir die wesentlichen Schritte in der eigenen Fertigungsorganisation.

Fertigung einer geschweißten Stahlkonstruktion

Integrierte Fertigung

Vom Ausgangsmaterial bis zur versandfertigen Konstruktion.

Von der technischen Auftragsbearbeitung und Fertigungsplanung über die Vorbereitung von Blech- und Stabmaterial, Schneiden, Umformen, Zerspanen, Schweißen und Oberflächenbehandlung bis zur Qualitätskontrolle und Versandvorbereitung können die wesentlichen Fertigungsschritte in unserer eigenen Organisation koordiniert werden.

Die Technologien bauen aufeinander auf. Dadurch lassen sich komplexe Fertigungsaufgaben mit weniger externen Übergabepunkten, transparenter und flexibler organisieren.

  1. 01Technische Arbeitsvorbereitung
  2. 02Materialvorbereitung
  3. 03Schneiden und Umformen
  4. 04Zerspanung
  5. 05Schweißen und Montage
  6. 06Oberflächenbehandlung
  7. 07Qualitätskontrolle
  8. 08Versandvorbereitung

Technologien

Unsere zentralen Fertigungsbereiche

Öffnen Sie eine Karte, um die zugehörigen Maschinen, Kapazitäten und verfügbaren Maschinenbilder anzuzeigen.

Thermisches Schneiden von Stahlblech

Thermisches Schneiden

Vorbereitung von Blechen auf Maß und Kontur durch CNC-Brenn-, Plasma- und Faserlaserschneiden.

Thermisches Schneiden

Thermisches Schneiden

Vorbereitung von Blechen auf Maß und Kontur durch CNC-Brenn-, Plasma- und Faserlaserschneiden.

Die verfügbaren Schneidtechnologien ermöglichen eine auf nachfolgende Umform-, Zerspanungs- und Schweißoperationen abgestimmte Teilevorbereitung.

  • Brenn-, Plasma- und Faserlaserschneiden
  • Bearbeitung großformatiger Bleche
  • Auf Folgeprozesse abgestimmte Teilevorbereitung

Thermische Schneidmaschinen

Brenn-, Plasma- und Laserschneidkapazitäten, auch für großformatige Bleche.

Brennschneiden

Fabrikat / Typ
Messer Skatosec KSP 400 P
Blechdicke (mm)
300
Tischgröße (mm)
3000×6000

Brennschneiden

Fabrikat / Typ
Microstep PLS19501.50GrGrGG
Blechdicke (mm)
300
Tischgröße (mm)
5000×20000

Plasmaschneiden

Fabrikat / Typ
Microstep PLS19501.50Pr
Blechdicke (mm)
15
Tischgröße (mm)
5000×20000

Laserschneiden

Fabrikat / Typ
Baykal BLS-NL 2560
Blechdicke (mm)
20
Tischgröße (mm)
2500×6000

Plasmaschneiden

Fabrikat / Typ
Rehm Barracuda RTC 150
Blechdicke (mm)
50
Tischgröße (mm)
Manuell
Vorläufige Abbildung – vor Veröffentlichung durch ein freigegebenes Minetechnik-Foto ersetzen.
Abkanten eines Stahlblechs an einer industriellen Abkantpresse

Blechumformung

Walzen, Richten und CNC-Abkanten von kleineren Bauteilen bis zu großen Konstruktionselementen.

Blechumformung

Blechumformung

Walzen, Richten und CNC-Abkanten von kleineren Bauteilen bis zu großen Konstruktionselementen.

Die Umformung ist in den Fertigungsablauf integriert, sodass zugeschnittene Teile mit der erforderlichen Geometrie für die nächsten Bearbeitungsschritte bereitgestellt werden können.

  • CNC-Abkanten im Bereich 300–1000 t
  • Walzen und Richten
  • Rohr- und Blechumformung

Blechumformmaschinen

Abkanten, Rohrbiegen und Walzen in unterschiedlichen Leistungsbereichen.

Strojarne Piesok Abkantpresse

Typ
LODD-50
Max. Belastung
50 t
Max. Biegelänge
2 m

Abkantpresse

Typ
Colly 3212
Max. Belastung
300 t
Max. Biegelänge
6 m

Baykal CNC-Abkantpresse

Typ
AHPS 3116×300
Max. Belastung
300 t
Max. Biegelänge
3 m

Weinbrenner CNC-Abkantpresse

Typ
61600-6 CNC
Max. Belastung
600 t
Max. Biegelänge
6 m

Abkantpresse

Typ
BPH-1000
Max. Belastung
1000 t
Max. Biegelänge
4 m

JUTEC Rohrbiegemaschine

Typ
Dornbeigemaschine 5030
Max. Belastung
max. Durchmesser 50 mm
Max. Biegelänge

WMW Rundbiegemaschine

Typ
UBBDA
Max. Belastung
12×3150
Max. Biegelänge
CNC-Zerspanung

CNC-Bearbeitung

Konventionelle und CNC-Zerspanung einschließlich der Bearbeitung großer Schweißkonstruktionen auf Horizontal-Bohr- und Fräswerken.

CNC-Bearbeitung

CNC-Bearbeitung

Konventionelle und CNC-Zerspanung einschließlich der Bearbeitung großer Schweißkonstruktionen auf Horizontal-Bohr- und Fräswerken.

Dreh-, Fräs-, Bohr- und Schleifkapazitäten ermöglichen die Herstellung von Funktions- und Anschlussflächen innerhalb desselben Fertigungsablaufs.

  • Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen
  • CNC-Bearbeitungszentren
  • Horizontal-Bohr- und Fräswerke mit großen Arbeitsbereichen

Dreh- und Schleifmaschinen

Konventionelle Dreh- und Schleifkapazitäten für unterschiedliche Werkstückabmessungen.

TOS SUI 50

Umlauf Ø (mm)
500
Spitzenweite (mm)
1150

TOS SV18RA

Umlauf Ø (mm)
400
Spitzenweite (mm)
1400

Potisje PA 20

Umlauf Ø (mm)
650
Spitzenweite (mm)
2200

MVE-280

Umlauf Ø (mm)
750
Spitzenweite (mm)
2800

ZMM

Umlauf Ø (mm)
500
Spitzenweite (mm)
3000

SZIM EEN

Umlauf Ø (mm)
500
Spitzenweite (mm)
3000

1M63

Umlauf Ø (mm)
630
Spitzenweite (mm)
3000

Skoda S1250M4

Umlauf Ø (mm)
1600
Spitzenweite (mm)
5000

TOS Rundschleifmaschine

Umlauf Ø (mm)
300
Spitzenweite (mm)
1600

BFV300/1500 Flachschleifmaschine

Umlauf Ø (mm)
1500×300×500
Spitzenweite (mm)
Vorläufige Abbildung – vor Veröffentlichung durch ein freigegebenes Minetechnik-Foto ersetzen.

Fräsmaschinen, Koordinatenbohrmaschinen und Bearbeitungszentren

Maschinen für Fräs-, Stoß- und Koordinatenbohrarbeiten.

VF 231/A Fräsmaschine

Arbeitsbereich (mm)
300×700×300

X6325 Fräsmaschine

Arbeitsbereich (mm)
320×650×350

STSR400 Stoßmaschine

Arbeitsbereich (mm)
800×700×560

Unisign UP4 / CNC Koordinatenbohrmaschine

Arbeitsbereich (mm)
1500×4000×450

FEELER WMP 50A

Arbeitsbereich (mm)
1300×610×600
Vorläufige Abbildung – vor Veröffentlichung durch ein freigegebenes Minetechnik-Foto ersetzen.

Horizontal-Bohr- und Fräswerke

Bearbeitungskapazität für größere Bauteile und geschweißte Stahlkonstruktionen.

W9

Spindel Ø (mm)
90
Arbeitsbereich (mm)
1200×1000×800×1600

W 100

Spindel Ø (mm)
100
Arbeitsbereich (mm)
1600×1130×1250

Potisje PA 20

Spindel Ø (mm)
650
Arbeitsbereich (mm)
2200

Fermat W 100 A

Spindel Ø (mm)
100
Arbeitsbereich (mm)
1600×1130×1250

Collet

Spindel Ø (mm)
100
Arbeitsbereich (mm)
4500×1800×800

ЗТС 2Н636ГФ1 / CNC

Spindel Ø (mm)
125
Arbeitsbereich (mm)
2050×1385×1200

TOS

Spindel Ø (mm)
125
Arbeitsbereich (mm)
2600×1550×6000

Heckert BFP 130/6 / CNC

Spindel Ø (mm)
130
Arbeitsbereich (mm)
5600×2000×1000+400

Fermat WF-13R

Spindel Ø (mm)
130
Arbeitsbereich (mm)
7100×3000×3000
Fertigung einer geschweißten Stahlkonstruktion

Schweißen und Konstruktion

Montage und Fertigung geschweißter Stahlkonstruktionen mit MIG/MAG- und WIG-Verfahren.

Schweißen und Konstruktion

Schweißen und Konstruktion

Montage und Fertigung geschweißter Stahlkonstruktionen mit MIG/MAG- und WIG-Verfahren.

Zugeschnittene, umgeformte und bearbeitete Komponenten werden unter dokumentierten technologischen und qualitativen Anforderungen zu Konstruktionen montiert. Rotatoren und Montagetische unterstützen die Handhabung größerer Werkstücke.

  • MIG/MAG- und WIG-Schweißen
  • Montage und Stahlbau
  • Positionierung und Drehen größerer Werkstücke

Schweißgeräte

Industrielle Schweißgeräte für die Fertigung von Stahlkonstruktionen.

EWM

Typ
Phoenix 401 progress puls hp mm fkw

REHM

Typ
Megapuls Focus 300W

REHM

Typ
Megapuls Focus 400W

Schweißrotatoren und Montagetische

Montage- und Schweißhilfsmittel für großformatige Werkstücke.

Profimaster Schweißrotator

Typ
ESH 0626 DV6
Größe / Tragfähigkeit
6000 kg

Sigmund Montagetisch

Typ
S16 Professional Extreme 8.7
Größe / Tragfähigkeit
4000×2000 mm
Industrielle Lackierung mit Schutzausrüstung

Oberflächenbehandlung

Strahlen, Oberflächenvorbereitung, Schleifen und Lackieren als Bestandteil des Fertigungsprozesses.

Oberflächenbehandlung

Oberflächenbehandlung

Strahlen, Oberflächenvorbereitung, Schleifen und Lackieren als Bestandteil des Fertigungsprozesses.

Die Vorbereitung und Beschichtung geschweißter Konstruktionen kann in die eigene Fertigung eingebunden werden und reduziert dadurch externe Übergabepunkte.

  • Strahlen und Oberflächenvorbereitung
  • Oberflächenschleifen
  • Großformatige Lackier- und Trockenkabinen

Strahl- und Oberflächenschleifanlagen

Anlagen zur Oberflächenvorbereitung vor weiteren Bearbeitungs- und Beschichtungsprozessen.

Kematechnik-Innomontage Strahlkabine

Typ
KL-07250-1401
Größe (mm)
12 000×6000

Tunnel-Strahlanlage

Typ
LAUCO 150MP
Größe (mm)
1500×500

ARKU Oberflächenbearbeitungsmaschine

Typ
Edgebreaker 4000 Plus
Größe (mm)
80×1300

Lackierkabinen

Großformatige Lackier- und Trocknungskapazität für geschweißte Stahlkonstruktionen.

Kematechnik-Innomontage

Ausführung
Lackier- und Trockenkabine
Größe (mm)
12 000×6000

Kematechnik-Innomontage

Ausführung
SPS-gesteuerte Lackier- und Trockenkabine
Größe (mm)
8000×7500×4000
Digitale Prüfung einer Stahlkonstruktion

Qualitätskontrolle

Fertigungsbegleitende und abschließende Prüfung entsprechend Kunden-, Zeichnungs- und dokumentierten Qualitätsanforderungen.

Qualitätskontrolle

Qualitätskontrolle

Fertigungsbegleitende und abschließende Prüfung entsprechend Kunden-, Zeichnungs- und dokumentierten Qualitätsanforderungen.

Qualitätskontrolle beginnt nicht erst am Ende. Messungen und Dokumentationen entlang der einzelnen Fertigungsschritte unterstützen eine kontrollierte Übergabe der fertigen Konstruktion.

  • Fertigungsbegleitende Prüfungen
  • Endprüfung und Dokumentation
  • An Kunden- und Normanforderungen ausgerichtete Prozesse
Details zum Qualitätsmanagement

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